LFA 467 HyperFlash闪射法导热仪
产品介绍
开创热扩散系数与导热系数测量的新天地 —— 快速、简单、经济宽广的温度范围,从 -100°C 到 500°C无须更换检测器或炉体, LFA467 HyperFlash在同一台仪器上可实现 -100°C 到 500°C 的宽广温度范围。加上目前市场上种类最丰富的可选配件,开创了热物性测量的新天地。 进样器附有 16 个样品位,样品容纳量为原来的 4 倍LFA 467 HyperFlash 的一大优势是可以在整个温度范围内连续测量 16 个样品,大大缩短了测量时间。液氮补给系统可以实现对检测器与炉体的自动补充液氮,保证仪器全天候不间断测量。 ZoomOptics 得到的测量结果更准确,减少测量误差专利技术的 ZoomOptics 优化了检测器的检测范围,从而消除了孔径光阑的影响。显著增加了测量结果的精度。 极高的采样频率(2MHz),特别适合于薄膜样品薄膜样品及高导热材料需要快速的数据采集速率,来精确地记录样品上表面的升温过程。LFA 467 HyperFlash 可以提供 2MHz 的数据采集速率,这是 LFA 系统前所未有的。 LFA 467 HyperFlash® - 技术参数
ZoomOptics 获取更准确的测量结果,减小测量误差对于传统的 LFA 系统设计,检测器所覆盖的检测面积通常被调整为适合样品的最大尺寸(25.4mm)。对于直径较小的样品,通常在样品之上加上遮光片或遮罩,以尽可能地遮蔽外围区域。但由于任何物体都会发射红外辐射,遮光片或遮罩材料也不例外,由此得到的检测器信号不可避免地会受到影响。该影响的程度大小与样品与遮罩材料的热扩散系数的差异有关。由此导致对于某些样品,检测器测得的温度上升曲线的尾部可能出现持续上升,或者过早地达到水平状态。不管是哪种情况,都会导致分析得到的半升温时间发生偏移,由此计算得到的热扩散系数产生误差。 使用 LFA467 配备的 ZoomOptics(专利号:DE 10 2012 106 955 B4 2014.04.03)附件,可以更灵活地调整检测器的检测范围,确保检测器仅检测到样品上表面的温度升高过程,无需额外的遮罩,周围环境信号也没有任何影响。预设的检测直径比率为 70%,适合于大多数应用,同时软件允许操作者自由调整该数值,以适应特定的样品尺寸与应用。 下图 Pyroceram 的热扩散系数测量对比,清晰地显示了 ZoomOptics 的优点: LFA 467 HyperFlash® - 应用实例更大的装样数,更高的测试效率
LFA 467 HyperFlash® 的高样品装载量可以提高操作效率。LFA 467 HyperFlash® 最多可装载16个样品。这在保证测试质量的前提下显著节省测试时间和精力。 集成的自动进样器可以保证整个温度范围内、每个位置上的每一个样品都处于最佳位置。测量时,系统对所有样品同时进行加热或冷却,然后逐一测量。这样可以大大节省测试时间。 谱图显示了使用 LFA 467 一次装载 16 个 Pyroceram 样品(厚度为 2.5mm,直径为 12.7mm)进行室温至 500℃ 的测试。测量结果与理论值之间的偏差 < 2%。
集成自动进样器可同时测试 16 个样品,并具有极高的精度和重现性。
全温度范围内的高精度图中曲线为标样 Inconel 600 的热扩散系数(红点)、导热系数(蓝点)和比热(黑点)测试结果。测量覆盖 LFA 467 HyperFlash® 完整温度范围(-100℃ 至 500℃)。与理论值(实线)相比,实测数据点的偏差均小于±3%,精度水平普遍好于±3%。 LFA 467:在一次测量中即可完成全温度范围的热扩散系数测试。
高导热铜箔
图中展示了不同厚度的铜样品的测量数据,这个实例清楚地表明,该系统可以成功地测试具有很高热扩散系数的样品,另外,将样品厚度从3.0mm减小到0.25mm进行测试对比可见,即使样品很薄仍可获得很高的测试精度。 此类测试得益于 LFA 467 HyperFlash® 具有高达 2MHz 的数据采集速率和低至 20µs 的脉冲宽度。 当样品厚度降低时,其厚度不确定性对误差的影响将增大。因此对于较薄的样品测试,样品的制备与厚度测量都需格外小心。
LFA 467:不论样品的厚薄程度,测试得到的铜样品的热扩散系数与理论值都十分吻合 用户评论 产品评分 目前评分共0人 产品质量
售后服务
易用性
性价比
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