一、概述：

该装置主要是超临界二氧化碳在高温环境下物料进行分子链的切断、降解。辅助搅拌装置，加速反应降解的速度。该装置主要应用于食品、化工、新材料等领域的科研部门。

二、主要技术参数：

工作压力：35MPa

工作温度：室温～350℃，控温精度±1℃

反 应 釜容积：500ml；材料316L

高低温槽：2000kcal/h；风冷，进口核心部件

高压输送泵：4L/h 40MPa

储罐：1.5L/16MPa

真空度：-0.08～-0.09MPa

取样器：10ml/40MPa

总功率：6kW

电源：AC380V/50Hz

三、主要组成部分：

本装置主要由以下部分组成：反应釜主体、搅拌系统、反应釜测控温系统、手动加液体系统、制冷系统、净化器、二氧化碳注入泵、真空系统、取样器、预热控温系统、安全防爆系统、电控系统和箱体支架等。

四、各主要部件技术指标：

4-1、反应釜主体：

本反应釜采用316L材料制作，可防止超临界流体在高温下的腐蚀性，从而避免金属材料腐蚀后污染反应物，造成实验的分析错误。

从釜体的承压、密封、耐腐以及操作方面考虑，反应釜法兰端面密封形式，密封材料耐高温釜、反应釜体整体加工工艺过程，先经过整体锻压工艺形成毛坯，然后热处理保证反应釜的耐压耐温、强度，再经过车、铣、刨、磨、钻等等加工而成，上下取样口阀门延至保温层外100mm空冷段外。保温材料选用优质硅酸铝纤维，外饰不锈钢，保温厚度80mm。

4-2、反应釜搅拌系统：

搅拌电机采用直流伺服电机可以单独控制也可以与电脑连接控制，转速连速可调, 搅拌电机下该设备的核心部位是强磁力偶合搅拌器，是选用永磁材料进行强磁力偶合搅拌的传动装置。彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏问题。内外磁钢制成两个强大的永磁体，相互自行定位作用于轴向旋转牵引上。电机带动外磁钢，外磁钢强磁力透过不锈钢制成的密封罩体，强磁力自行定位偶合内磁钢，内磁钢带动轴与搅拌浆来完成静密封搅拌过程。

4-3、反应釜测控温系统：

为保证设备加热测控温的准确，降低手工控制强度，该装置采用PID数字控制温度的测量和控制，在使用过程中，根据使用温度要求进行温度的设定，设定完成后，系统对温度进行自动控制，未达到设定温度，则进行加热程序，当达到设定温度时，系统自定对加热进行控制，整个过程自动完成，无需人工操作。

温度控制范围：常温～350℃

控温精度：±1℃

4-4、制冷系统：

制冷系统将二氧化碳气体液化后，方便气体的高压注入。因目前气体直接增压受气体体积膨胀率变化较大因素的制约，较难实现气体的高压连续注入，市面上有的气体增压泵的流量均较小，冷却后再进行高压注入的设计比较稳定、可靠。

制冷机组采用法国进口核心部件，增加制冷面积提升效率的方法，运行无噪音，具体技术指标如下：

制冷量：2000kcal/h

制冷方式：风冷，密封循环

4-5贮罐：

贮存液态二氧化碳之用，1.5L/16MPa。

4-6二氧化碳柱塞泵：

作为系统高压注入的主要部件， CO2高压计量泵主要由电机、变频调速控制系统、电极点压力表、变速机构、调量机构、安全阀和液缸体等组成。电机动力通过变速机构由凸轮带动弓架及滑杆作往复运动。柱塞安装在滑杆顶端，连动柱塞往复，通过单向阀的作用，完成吸排过程，排量由调量表指示，旋转调量手轮，改变往复行程，以控制流量大小。主要技术指标

1、工作压力：40 MPa

2、排量：4L/h

3、计量精度：1%

4-7、预热测控温系统：

因系统所需温度较高，采用电加热方式对流体进行加热，高压输送管线盘绕加热，既增加了加热面积，又延长了加热时间，保证了极高的热交换效率。

采用PID数字控制温度的测量和控制，在使用过程中，根据使用温度要求进行温度的设定，设定完成后，系统对温度进行自动控制，未达到设定温度，则进行加热程序，当达到设定温度时，系统自定对加热进行控制，整个过程自动完成，无需人工操作。

加热功率：2kW

加热温度：常温～350℃

控温精度：±1℃

系统运行时，对管路配备有保温隔热辅件，一方面对冷流体进行适当的保护，防止热气穴效应；另一方面对热流体进行保温隔热，保证进入下道工序流体温度的稳定和准确。

4-8、冷却器：

螺旋结构，内由高压管线绕成螺旋状，外由316L不锈钢板卷焊而成，冷却水压不大于0.5MPa，经过冷却器冷却，保证温度能降低到100℃以下。冷却器的作用是保证后部稳压背压阀的正常工作。

4-9、气液分离器：

在常压下使用，容积0.5L,主要用来对流体混合物进行分离,气体迅速气化，溶解能力和携带能力迅速下降，携带物底部沉积收集，气体由上部进入排空管道，材质采用316L。

4-10、背压控制阀：

主要用来控制主反应器的压力，工作压力50MPa，数量1套，材质316L,采用国产高精度背压控制阀。高压阀门：耐压80MPa，接管外径φ6mm，接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用316L不锈钢制作。阀门的阀杆经特殊热处理，坚久耐用。

4-11、真空系统：

由真空泵、真空表、真空缓冲容器及阀门管路组成，真空度-0.08MPa，真空泵：型号2XZ-2型，抽气速率2L/s，真空缓冲容器：ZR-5型，600mL，透明可视。

4-12安全防爆系统：

安全辅助系统包括单向阀门和安全阀、放空阀以及上述的电接点仪。保证系统高压环境下的稳定工作，当压力高于设定保护压力时，安全阀启动，对系统进行安全泄压，配合电接点仪的使用，使装置具有双重安全保护。

4-13、电气控制和箱体支架：

本装置根据现代实验室要求进行设备的外形设计，美观大方。采用A3磷化喷塑主体结构，人机操作环境，布置得体，与现代实验室搭配和谐。

4-14、采样器：

采样器规格为10ml/40MPa，材质316L，双端截止阀设计，取样方法是先将采样器一端阀门与真空对接，打开阀门，对取样器进行抽真空处理，抽完真空后关闭阀门，取下取样器，将取样器一端阀门与取样口阀门对接，打开取样口阀门和取样器对接的阀门，进行几乎等压的取样后，关闭取样口阀门和对接阀门，取下取样器去进行内部流体的分析。