1简介

主机采用油缸下置式主机（间隙密封油缸）,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

2 方案描述

2.1 主机 主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。

2.2 传动系统 下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整

2.4 控制系统

1） 全数字控制系统，代表了控制系统发展的高水平，实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制,具有等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能以及试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全鼠标输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有灵活性。

2） 可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析。

3） 基于Windowsxp操作系统的试验软件，全数字程控放大器保证调零、传感器标定全部由计算机自动进行，可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能。 试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理。

2.5 安全保护装置

a） 当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

b） 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

2.6 附具 全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。 2.7 其他 安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。

3主要性能技术指标

3.1 最大试验力： 600 kN；

3.2 试验力测量范围：24-600 kN；

3.3 试验力示值精度： ±1%；

3.4 活塞行程：不小于200 mm；

3.5 活塞最大移动速度：50 mm/min；

3.6 位移测量分辨力：0.01 mm；

3.7 位移测量示值精度：±1%；

3.8 变形测量：标准配置标距50mm，最大变形量25mm引伸计一只（符合GB/T12160的要求，1级精确度），按1，2，5，10分四档衰减，自每档满量程的20%起为示值的±1%FS；

3.9 最大拉伸试验空间：不小于 500 mm (包括活塞行程) (选配：可根据用户要求加高) 3.10 最大压缩空间： 不小于 400 mm(选配：可根据用户要求加高)

3.11 扁试样夹持厚度： 0-30 mm

3.12 夹持宽度： 125mm

3.13 圆试样夹持直径：φ13-φ40 mm

3.14 压盘尺寸：120 mm

3.16 夹紧方式：液压夹紧

3.17传感器：油压传感器（可根据用户要求选配负荷传感器）

4 系统配置清单

4.1 试验机主机 （间隙密封油缸）油缸下置式主机 1台

4.2专用油源 专有技术生产 1套

4.3 电液伺服阀 电气部分德国进口 1只

4.4双通道程控放大器 专有技术生产 1套

4.5 油压传感器 1只

4.9 引伸计YYU50-25 北京钢铁研究院生产 1只

4.10 PC机控制系统（包括通用控制软件和接口系统） 1套

4.11 PC机 联想商用品牌机 1台

4.12 打印机 惠普喷墨A4打印机 1台

4.14可根据用户的要求增加相应的附具

5 技术情报和资料的保密

5.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

5.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。