执行标准

GB/T2423.1-2008 试验 A 低温试验方法 GB/T10592-2008

GB/T2423.2-2008 试验 B 高温试验方法 GB10586－89 湿热试验箱技术条件

GB/T2423.3-2008 试验 Ca 恒定湿热试验方法 GJB150.3 高温试验方法

GB/T2423.4-2008 试验 Db 交变湿热试验方法 GJB150.4 低温试验方法

GB2423.22-2002 试验 Na 温度变化试验方法 GJB150.9 湿热试验方法

GB2423.34-2005 试验 Z/AD 温湿度组合循环试验方法

结构设计

1.内外箱材质：不锈钢板(SUS#304),外箱粉体烤漆；

2.外箱灯源：安全高亮度节能照明灯；

3.观测视窗：五层强化玻璃(观察试品使用)；

4.视窗防汗设计：采电热器装置，防止水气凝结(50W)；

5.测试孔：可外接测试电源线及信号用(50mm一个)；

6.保温层：保温绝缘层耐燃防火PU＋隔热玻璃棉(保温层厚100mm)；

7.箱门：采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏；

8.箱内盘架：可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘二只(盘架每间格5.0cm)；

9.低噪音设计：双层防震冷冻底盘,有效降低设备的噪音,低于65分贝(专利)；

10.底盘防漏水设计：自蒸发式防水底盘,有效防止冷凝水流出；

11.水电分离设计：水路系统与电路系统分离设计,提升设备的安全度。

温湿度电热循环系统

1.电热循环系统：湿度采特殊防潮兼散热设计,不锈钢加长轴心循环马达

2.循环风扇：耐高/低温铝合金多翼式循环风扇

3.导风板设计：可调式导风板设计,有效提升温、湿度分布均匀性

4.温度控制方式：平衡式调温P.I.D+P.L.C+A.D+S.S.R

5.湿度控制方式：平衡式调湿P.I.D+P.L.C+A.D+S.S.R

湿度补给水系统

1.供水装置：采隐藏式储水箱.

2.水回收系统：自动回收与不回收切换,可依需求选择(规范定义不回收使用)

3.湿度水位感知器：DC光藕合检知与AC电磁式自动水位控制.

4.湿度产生器结构：璃视察式结构,可清晰观察水位及内部水质情况.

5.湿度水杯：高强度防开裂水杯,有效防止水路保养不当时水杯易开裂现象

6.水箱快速插拔设计：水箱接头采用美国进口快速接头,方便取出水箱加水,清洁等.

7.湿度加湿器：不锈钢铠装加湿器

8.内外平衡压设计：内箱与水路系统平衡压力设计,防止因快速降温时,水杯内的水被吸入内箱

9.水路过滤系统：加装水路过滤清洁装置

冷却装置

1.冷冻装置：欧美式有效超低温冷冻压缩机组.(风冷式制冷法国泰康品牌压缩机，功率3P壹台)

2.有效元件：冷凝器﹑蒸发器采AC&R复式扰流型铝鳍片装置.

3.冷凝器：风冷式冷凝器

4.节能设计：智能型膨胀阀系统,根据负载自动调整冷媒流量.

5.门璧防潮设计：采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.

6.低湿设计：冷冻系统特殊设计,标准机型可做到60-80℃，10%的湿度.

7.制冷方式：单级压缩制冷(法国泰康机压缩机)

8.冷媒：采用HFC型非共沸环保制冷剂R404A环保冷媒,完全不破坏臭氧,无毒副作用.

9.标准模块化设计：零组件互用的兼容性与质量稳定性高.

10.制冷原理：

制冷方法分为蒸气压缩式制冷、吸收式制冷、蒸气喷射式制冷、气体膨胀式制冷、热电制冷。在上述制冷方法中，蒸气压缩制冷是最经济而且应用最广泛的制冷方式，亦是环境试验设备中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷。（单级制冷循环图）为蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。经膨胀阀节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷或风冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀进入蒸发器。如此往复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。

单级制冷循环图

在（单级制冷循环图）所示制冷循环中，由某一状态变成另一状态的一个变化被称为一个过程。制冷循环共有四个过程。下面简叙制冷循环中的四个过程。

(1)蒸发过程：通过膨胀节流后的低压湿蒸汽，在蒸发器中从周围介质吸热制冷，并逐渐增加其干度。这样，从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸气或稍有过热度的过热蒸气了。在蒸发过程中，制冷剂温度和压力保持不变。

(2)压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸气进入制冷机，经过压缩后，温度和压力急剧升高。所以制冷机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸气。压缩过程中，制冷剂熵值不变。

(3)冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸气，进入冷凝器后同冷却水或空气进行热交换，使过热蒸气逐渐变成饱和蒸气，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体温度将继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。

(4)节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置被节流，成为低温低压的湿蒸汽，节流过程中制冷剂焓值不变。

上述四个循环过程依次不断循环，进而达到制冷目的。

为完成制冷循环的各热力学过程，需要将压缩机、换热器、管路、管路附件等组成一个系统，该系统称为制冷系统。

单级压缩制冷，是指制冷剂蒸气只经过一次压缩，它的最低蒸发温度可以控制在-30c～-40c，当需要获得更低的试验温度时，通常采用复叠式制冷系统，即将两个单级压缩制冷系统复叠在一起。其中一个系统为高温部分，采用中温制冷剂；另一个系统为低温部分，采用低温制冷剂。高温部分的蒸发器与低温部分的冷凝器复叠构成冷凝蒸发器。

控制系统

控制器组合

A.7寸TFT真彩VGA(800x480)韩国三元原装进口TEMI1500控制器

B.触摸屏带远程测量、监视、控制。

C.内置超大存贮空间，连续24小时开机

可保存3个月的数数据（采样为1M）-可代替电脑存贮,显示同时保存PV，SV曲线(0～90天)

D.采用PT100铂金电阻传感器

E.报警时，弹出提示功能。并能存储报警信息到触摸屏中，能随时调出加以分析。

F.强制输出、电子铭牌、日常保养、注意事项、输出监视、输入监视、记事本等多项方便用户的功能。

控制器主要功能

A.温/湿度解析能力0.01℃/0.1%RH.

B.温/湿度控制精度±0.2℃/±2%RH.

C.设定时间容量0H1M～9999H59M.

D.程序记忆功能100组6000段.

E.显示语言中英文

F.预约开机时间预约时间设定功能.

G.故障病历软件装置设计机台维护实时掌控储存/记录/分析

H.控制器偏差设定智能型数字式温、湿度值偏差“归零”

I.覆电后选择停电覆电后可“继续”“重新”“停机”之设定选择.

J.温度保护上下限设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限

K.保护装置控制器自动监视安全保护系统及预防式的故障检知控制界面

L.停电记忆装置可确保预存的程序在停电时保持记忆资料

M.能力范围防呆设计超过设定机台控制能力范围，实时跳出告知讯息

N.安全权限设定机台操作权限设定

O.模式选择定点或可程序控制模式

P.通讯格式支援RS232/RS485

I.具备荧幕保护装置

S.通讯格式支持USB曲线读取、数据下载

安全保护系统

1.漏电/突波防止保护漏电断路器漏电保护FUSE.RC电子式突波防止保护.

2.控制器防止电源雷击保护控制器AC电源一次侧备有避雷器ZRN装置

3.控制器内部自我自动侦测保护装置A.微电脑间传送资料侦测

B.温/湿度感知器(Sensor)断路或短路(+-OVER)

C.**层高/低温超温保护运转控制温度高、低温过温保护设定

4.故障检知控制界面—外部故障自动侦测保护装置

A.第三层高温超温保护高温超温保护装置

B.**层高温超温保护电子式高温超温保护装置

C.断水空焚保护湿度用水断水保护与电热断水空焚保护

D.压缩机保护冷媒压力保护装置.

E.水箱缺水保护水箱内水位过低时自动报警

F.压缩机过电流保护

5.故障异常保护故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.

6.动态高低温保护配合设定条件动态调整高低温保护值.

专业生产技术

1.各部元件模块化或标准化生产制造.

2.冷冻系统通氮气焊接,HPS精密数位仪器通氮加压试验.

3.日制ULVAC真空泵浦与美制HPS精密真空数位仪器真空试验.

4.微电脑控制器.记录器校验设备Agilent34970A.

5.温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验50 M Ohm/500DCV以上.

技术参数