1200度热压炉
 产品介绍
设备用途 真空热压炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 设备主要结构介绍 真空热压炉是由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、加压系统组成。 炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，美观大方。 加热保温及测温系统:加热系统采用国产优质电阻丝，保证了***温度均匀性。保温材料采用国产优质炉膛材料，不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡，抗热涨冷缩能力强。采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 真空系统：由机械泵、充气阀、放气阀、真空阀，真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。 充气系统：由各种管道和阀门组成，可选配防爆系统，当炉内压力高于安全值时会自动放气。充气管道上装有针阀，可选配流量计，控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气，氮气的气氛要求。 控制系统：由可编程控制器PLC、控温表、真空计、电流表、电压表、空开、交流接触器、继电器、可控硅、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。 加压系统：由称重传感器、压力变送器等组成，可通过炉体上安装的触摸屏调节压力，并能实现稳压和保压。 详细技术参数
详细描述 本设备的结构设计先进合理，炉体采用全不锈钢制作，表面拉丝处理，美观大气，电器元件采用国内外知名品牌，全自动化程序控制 ，控制系统软件由我公司自行研发 ，人机界面操作系统，画面友好，操作加单，响应速度快，可对炉内工况进行实时监控，系统稳定可靠。 本设备广泛应用于大专院校、科研单位及生产企业在真空、保护气氛条件下或空气下（压头和模具需要换成SiC的）对材料进行热压烧结处理。立式结构，适用于材料在真空、惰性气氛下、高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理。是材料实验室的理想设备。 软件控制系统（选购）：该炉配有通讯接口和软件，可以直接通过电脑控制炉子的各个参数，并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况，炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出，并能把每个时刻的温度数据保存起来，随时可以调出。
开盖保护系统：该炉安装有行程开关，当炉盖打开时会自动切断电源，有效地保证使用者的安全。 密封系统：该炉炉门O型圈挤压密封、撤卸方便、可重复撤卸，气密性好。 真空系统(选购)： 可配TW-1.5A真空泵和能够抽到10-1Pa真空泵或能够抽到10-4Pa德国进口分子泵。 炉膛材料：采用日本成型技术炉膛材料，不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡，抗热涨冷缩能力强。 加热元件： 采用国内一流厂家生产的电阻丝 使用时间长，温场均衡。康泰尔电阻丝资料下载 漏电保护功能：该炉装了漏电空气开关，当炉体漏电时自动断电，以确保使用的安全性。 热压炉的特点： （１）设备可以把挤压和烧结结合成一个工序来完成，这样可以得到高密度高强度的复合材料。 （２）开启式立式加热体。 标准配置
选配件
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