设备用途

真空热压炉是将真空/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

设备主要结构介绍

真空热压炉是由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、加压系统组成。

炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，美观大方。

加热保温及测温系统:采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。采用可控制硅控温，仪表为宇电表控温，30段程序控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能

真空系统：由机械泵、充气阀、放气阀、真空阀，真空压力表、波纹管、真空管路和支架等组成。

充气系统：由各种管道和阀门组成，可选配防爆系统，当炉内压力高于安全值时会自动放气。充气管道上装有针阀，可选配流量计，控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气，氮气的气氛要求。

控制系统：由可编程控制器PLC、控温表、真空计、电流表、电压表、空开、交流接触器、继电器、可控硅、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。

加压系统：由称重传感器、压力变送器等组成，可通过炉体上安装的触摸屏调节压力，并能实现稳压和保压。

详细描述

设备特点

1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。

2、可以30段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。

3、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况。

4、安装有红外测温仪，可以精确的测量加热套的温度。

5、配有分子泵，真空度可达8X10-4Pa

6、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。

7、采用IGBT电源，具有过温、断水保护并具有报警、输出电流显示等功能。

8、广泛应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结。

结构简介

1、炉盖：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置。

2、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为304不锈钢镜面抛光。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽、在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部，压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。

3、炉底：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。是由内外封头和法兰组成，下压头进气隔膜阀组成，并装有可调节高度位移传感器。

4、炉架：由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成，上下压头支座都为型钢焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。

5、压头：上、下压头采用高强度石墨块制作而成，压头所承受压力30～50MPa，压头强度可以保证承受压力至少50MPa。

6、真空系统：由油扩散泵、机械泵配有电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。

7、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。

8、温控系统：采用可控制硅控温，仪表为宇电表控温，30段程序控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用浙江正泰等知名品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。

9、发热元件及隔热屏：发热体采用国产电极石墨制作成圆筒型结构。隔热屏采用石墨筒，外层增加碳毡，最外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温，在90分钟内可达到最高温度。

10、充放气系统：由各种管道及手动真空隔膜阀组成，方便用户连接气路。

11、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。

12、变压器及联接铜排：采用与使用功率相匹配的变压器及铜排。

标准配置