依据标准：

《试验机通用技术要求GB/T2611-92》、《液压式压力试验机GB/T3722-92》、《拉力、压力和万能试验机JJG 139-1999》检定规程标准

产品功能及特点

本试验主机系统主要有以下特点：

试验系统采用双立柱式框架作为主要承力结构，依靠上下横梁与立柱之间的夹紧的摩擦力为机架提供内部反力，安全可靠；

系统设置有对中装置，在试验软件的辅助检测下，可人工调整加载轴线的同轴度，补偿加载主机的加工和装配误差，提高试验精确度；

设置横梁提升装置，使上横梁设置为上下可调，以补偿被试件的长度规格不一；

作动器上置，使主机阀组不外露，整个试验系统外形美观简洁；

主机系统整体设计紧凑，外观大方，拆装方便，大大便利了试验人员和检修操作人员工作；

试验机自动化程度高，横梁升降、油源柜启动、冷油机冷却均可实现一键启动和执行。

采用静音型封闭油源，噪音低、流量和压力可根据实际需要调节；

设备总占地2Mx2m，主机放置在油源上，，控制油源和主机方便快捷。

技术参数

1.加载主机

双立柱加载主机，上横梁可移动，油缸下置；

最大载荷范围：±25KN，动态加载误差：不大于1%（5%FS～100%FS）

同轴度：优于5%

2.伺服油源系统

功率：液压动力站的主功率三相AC380V 50HZ 约13KW

流量：20L/Min

工作压力：最高工作压力25MPa

3.控制系统

采用原装进口控制器，采用上下位机模式，单个控制器具有两个控制通道，可实现力/位移/应变和快速升温控制试验，闭环控制速率最高同时达到10KHz；单个控制器具有四核CPU频率1.6GHz，内存1Gb，存储2Gb，两个千兆以太网接口。数据能同时存储在上位PC和控制器外接U盘中，双重保险，防止电脑死机或关机后，数据的丢失；

试验波形：设备可以进行单调和周期试验，能够产生正弦波、方波、三角波、斜波和用户自定义波形；

4.动态作动器

动态加载力：±25KN

作动器行程：150mm（±75mm）

作动器加载频率：0.01Hz～30Hz

最高工作压力：30MPa

5.试验试样

板式试样厚度：0～4mm，长度0～200mm

圆棒试样：标准拉伸疲劳试样，夹持直径ϕ 6mm～ϕ16mm