液压升降高剪切乳化机为一款间歇式大批量工业生产的乳化设备，处理量为50-5000L。该设备通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄，使一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、均质乳化效果，从而形成稳定的乳状液的状态。乳化机为间隙式生产，其工作头采用新型双向吸料结构，适合粘度、温度范围宽，并可定制防爆产品。

产品优势

效率高，产品品质好

设备线速度20m/s以上，能够快速的将一种相均匀分布到另一种或多种相中，达到细化均质、分散乳化效果，最终产品稳定，不易分层。

加工精度高、寿命长

转定子采用锻件材料、CNC加工中心加工，转定子间隙极小，剪切极限细度好，乳化分散效率高，同时可喷涂纳米材料，提高产品的使用寿命。

操作方便、安全

设备通过油缸作为升降执行器，带控制阀控制乳化机上升、停止、下降，操作简单，稳定性高；乳化头通过内六角螺栓与主轴固定，能够方便快速拆卸更换，清洗容易，且可以根据工艺情况更换不同的乳化头形式，实现最佳的乳化均质效果；带有不同的抱夹方式(皮带、手摇、气动)，可以快速将搅拌桶固定，防止桶在工作中发生位移造成安全事故；

非标性强

可定制各类型非标产品，如防爆型，密闭型，双轴复合型，一机多缸型等，材质可根据要求定制SS316L不锈钢或喷涂耐腐蚀、耐磨性表面涂层。

工作原理

精密的加工工艺，转、定子之间高度配合。强劲的马达进行高速旋转使转、定子之间形成真空，物料从转、定子上部和底部吸入。强大动能使转子产生极高的线速度，使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、强力剪切之后飞射出去，在多种不同方向力的作用下，产生强大紊流。物料在适量乳化剂和成熟工艺下经过一定时间反复循环解聚、分散、均质、细化、剪切产生稳定乳状液。

人工通过控制油泵工作带动液压机架升降，液压机架带动传动机构和工作组升降，操作简单，升降平稳。

技术参数

* 表中处理量是以”水”为介质时测定的数据，选型时应根据产品的粘度、比重等参数进行计算。

* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。

* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

* 本表未能包括所有产品，了解更多请和我们销售工程师联系。